Portée de l’industrie agroalimentaire et de l’emballage, la production alimentaire doit être à la fois économique et sûre. Le processus est généralement automatisé et des conditions de fonctionnement extrêmes se produisent souvent. Cela nécessite un haut degré de sécurité et de fiabilité. La conception de composants de machine de haute qualité adaptés à un fonctionnement continu est ici un élément essentiel. Forte corrosion
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Parce que la machinerie alimentaire du produit final doit être humaine, la machinerie alimentaire est donc l'exigence la plus fondamentale est la sécurité, en même temps, la production alimentaire ne peut pas être tachée par d'autres objets, et la présence de production alimentaire et d'eaux usées, La capacité mécanique anti-corrosion est également un élément important, les machines alimentaires avec roulement doivent au moins trois points de base, c'est-à-dire la sécurité, l'absence de fuite d'huile et la protection contre la corrosion. Dans les machines alimentaires, couramment utilisées conformément à la NSF (national fondation d'assainissement) normes H1 et conforme à la FDA (us food and drug administration) les normes des machines alimentaires sont une graisse spéciale, et utilisent généralement de la graisse lubrifiante solide, ce type de graisse n'est pas facile à fuir, généralement pour la base d'urée - huile lubrifiante synthétique, ajoutez le durcissement épaississant en polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé, détails des lubrifiants et épaississants, additifs
Le code suffixe de la graisse spéciale pour machines alimentaires est /LP09, /L719, qui doit être spécialement indiqué lors de l'achat de roulements pour éviter les erreurs d'approvisionnement.
Outre la graisse, les machines alimentaires en acier inoxydable couramment utilisées, les roulements et roulements en plastique, les roulements en acier inoxydable ne rouillent donc pas facilement, donc plus de corrosion naisuanjian, la matière plastique en plus de la résistance aux acides et aux alcalis, la résistance à l'eau est plus forte, mais les roulements en plastique sont comparés par rapport aux roulements en acier inoxydable, la capacité portante est relativement faible, de sorte que le choix des besoins spécifiques doit « ajuster les mesures aux conditions locales », « en raison des conditions d'utilisation.
En plus de l'acier inoxydable ci-dessus, des roulements en plastique et du siège de roulement, les machines alimentaires utilisent également souvent des roulements coulissants en résine synthétique, un roulement coulissant en résine à bon effet d'autolubrification, pour ne pas remplir de graisse, donc il n'y a pas de fuite, couramment utilisé dans les hautes températures. environnement de température (environ 100 degrés, la limite de la graisse à haute température et du roulement coulissant en résine peut résister à une température élevée de 300 degrés), telle que l'équipement de stérilisation à haute température.
Les machines de transformation des aliments sont l'un des nombreux processus physiques et chimiques qui transforment les matières alimentaires brutes en d'autres formes en extrayant, filtrant, broyant, purifiant, hachant, liquéfiant, émulsifiant, cuisant, décapant, pasteurisant, mettant en conserve, tranchant, coupant.
Le produit final de la transformation des aliments entrera dans la bouche humaine. La santé et la sécurité sont donc extrêmement importantes, mais chaque machine est créée pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité du travail. Lorsque ces points ne sont pas pris en compte, les pertes pour la santé des consommateurs peuvent être importantes, et si les problèmes liés à l’hygiène entraînent des rappels d’aliments coûteux et de graves atteintes à la réputation, l’impact sur les entreprises alimentaires peut être dévastateur.
Comme pour tout équipement de transformation alimentaire, l’adéquation des roulements à une application donnée doit être évaluée. Comme pour d’autres équipements liés à l’industrie, la santé et l’hygiène sont des considérations importantes. Après tout, l’attitude souvent modeste joue un rôle dans de nombreux processus liés à l’alimentation. Ils sont étroitement impliqués dans des équipements tels que des mélangeurs et des mélangeurs, des machines à fabriquer de la glace, des équipements de prélèvement et de pesage et des convoyeurs. Ils effectuent des millions de cycles et constituent un élément essentiel de la transformation des aliments, mais sont souvent considérés comme essentiels. Par conséquent, les travailleurs de l’industrie agroalimentaire voudront peut-être connaître ces sept considérations en matière de santé et d’hygiène avant de choisir des roulements pour leurs lignes de production.
1. Considérez l'indice d'expansion des roulements
Quarante-sept pour cent des rappels d'aliments seraient dus à une contamination microbienne. C’est pourquoi les micro-organismes tels que les bactéries, les levures et les champignons ainsi que leur accumulation doivent être évités. Dans les roulements, les matériaux tels que le nylon de qualité non alimentaire doivent être évités, car ils absorberont l'eau et engendreront des bactéries. Les autres matériaux porteurs doivent être soigneusement étudiés et seuls les thermoplastiques qui ne se dilatent pas doivent être pris en compte, car l'eau stagnante piégée est un environnement propice à la reproduction microbienne.
2. Choisissez la bonne couleur
Le blanc devrait être la couleur de choix pour l'industrie agroalimentaire, visuellement propre et hygiénique, et de nombreux thermoplastiques sont fabriqués dans cette couleur et doivent être pris en compte pour les applications alimentaires qui entrent en contact direct avec les aliments. La couleur permet au personnel de contrôle qualité de s'assurer rapidement qu'il n'y a pas de corps étrangers dans le système qui provoquent des changements de couleur des roulements. Il garantit également qu'aucune couleur n'est transférée du roulement à l'aliment et qu'aucun corps étranger visible n'est détecté dans le produit final.
3. Évitez la lubrification
En plus des lubrifiants de qualité alimentaire qui peuvent être utilisés en toute sécurité dans les machines de transformation alimentaire, les fabricants de roulements ne recommanderont pas aux clients de machines de transformation alimentaire d'utiliser des roulements à graisse lubrifiante en raison de la variété d'autres lubrifiants. Mais avec les progrès de la technologie industrielle, les roulements en plastique peuvent bien fonctionner sans ajout de lubrifiants, de sorte que l'utilisation de roulements en plastique dans les équipements de transformation des aliments peut éliminer les particules alimentaires capturées par les lubrifiants et la pollution de la chaîne de production.
4. Assurer la certification des applications de qualité alimentaire
Les matières premières des roulements en plastique sont généralement testées par certains traitements en usine, tels que l'application de divers tests d'eau, notamment des tests d'eau distillée, d'acide acétique et d'éthanol, et des tests de graisses, qui peuvent inclure l'utilisation de tests d'huile de tournesol. Celles-ci visent à déterminer l’inertie du polymère et le potentiel de transfert des composés du polymère dans les aliments.
5. Évitez les ingrédients toxiques
Les thermoplastiques sont généralement préférés aux composants métalliques, notamment le bronze, qui contient généralement du plomb et de l'étain. À mesure que les consommateurs sont de plus en plus conscients des dangers des métaux lourds pour les tissus et les organes, il est important que les entreprises de transformation alimentaire évitent d’utiliser l’étain et le plomb.
6, considérez le meilleur ajustement de roulement
Lorsque des roulements en plastique sont utilisés dans des machines de transformation des aliments, en plus de la prise en compte de certaines propriétés physiques du roulement, mais également de l'installation et de l'ajustement du roulement, car les aliments restant dans le jeu de fonctionnement de la bague peuvent entraîner la pollution de l'ensemble de la production. chaîne. Le meilleur ajustement des roulements doit prendre en compte la température de fonctionnement, car certains roulements se dilatent lorsqu'ils sont chauffés.
7. Bénéficiez de la douceur
Dans la vie quotidienne, nous pouvons constater que dans le processus de transformation et de production des aliments, les résidus de transformation des aliments tombent facilement dans les fissures des machines. Il existe donc des exigences en matière de douceur de la surface d'appui, car elles ont souvent une surface lisse. , il est peu probable que des particules de nourriture s'y accumulent. S'ils sont choisis pour leur douceur et leur absence de cavitation, il est important qu'ils restent exempts de bosses et de dommages. À cette fin, une mauvaise installation de force pouvant entraîner un enfoncement, une usure ou une fissuration doit être évitée. De même, les roulements ne doivent pas être traités de manière extrêmement brutale lors du processus de maintenance.
Troisièmement, l'importance des roulements des machines de transformation des aliments
Aucune étude particulière n'a identifié les roulements comme cause spécifique d'agents pathogènes d'origine alimentaire, mais les fabricants de roulements tiennent à garantir que le risque de maladie d'origine alimentaire ou associée à leurs composants spécifiques reste faible.
Comme pour d’autres types d’équipements, les roulements doivent faire l’objet d’une enquête afin de déterminer la possibilité d’un contact accidentel ou sans contact avec les aliments. Une fois cela déterminé, les roulements peuvent être spécifiés en fonction des problèmes de santé appropriés pour une application donnée. Avec une population mondiale qui s’urbanise rapidement et est de plus en plus riche, les gens passent moins de temps à préparer les repas en raison de contraintes de temps croissantes, et la demande d’aliments transformés augmente chaque année.
roulement résistant, étanchéité efficace et lubrification à vie dans la plupart des conditions, adapté à un fonctionnement fiable et ininterrompu.
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