Production d'énergie éolienne et équipement énergétique

Ces industries combinent les défis des environnements difficiles, des capacités de charge extrêmement élevées et un fonctionnement sans temps d'arrêt.Qu'il s'agisse de roues à godets, d'appareils de forage de tunnels, de cribles vibrants, de roulements de convoyeurs ou de roulements de transmission de camions à benne basculante tout-terrain, il s'agit d'opérations intensives en roulements.

L'environnement de fonctionnement des roulements dans les industries minières et de la construction peut être extrêmement difficile.Une ou plusieurs des situations suivantes peuvent se produire :

1. charges lourdes combinées à des chocs

2. charges légères avec rotation à grande vitesse

3. charges lourdes avec rotation à faible vitesse

Conseil technique, solutions de maintenance et gestion des stocks

Pour obtenir un temps de développement plus court, il est nécessaire d'assurer la précision dans la mesure et la conception des roulements et des paliers lisses dès le début.Il en va de même dans le domaine de l'extraction et de la transformation des matières premières.L'utilisation de l'expertise d'experts expérimentés en roulements dans la phase de développement peut faire économiser du temps et de l'argent à nos clients.C'est pourquoi nous fournissons aux concepteurs un large éventail de consultations, de la documentation technique à notre catalogue électronique en passant par les procédures de calcul.

TFL propose une large gamme de solutions de maintenance pour réduire les coûts de maintenance, prévenir les temps d'arrêt imprévus et augmenter la disponibilité des machines.

Grâce à une gestion des stocks spécialement développée, nous fournissons aux clients des produits sélectionnés dans l'extraction et le traitement des matières premières.

De cette manière, nous pouvons réduire considérablement les coûts de maintenance des roulements du client et assurer un approvisionnement rapide à un prix équitable sur le marché.

Solutions spéciales : Nous recommandons des roulements à rouleaux sphériques ou cylindriques en deux parties pour réduire les coûts de maintenance et réduire considérablement les temps d'arrêt.Ceux-ci sont particulièrement efficaces dans les endroits difficiles d'accès.Pour les joints articulés/rotatifs, nous recommandons désormais d'utiliser des roulements à quatre points haute capacité en combinaison avec des rotules lisses sans entretien.

Difficultés techniques de Production d'énergie éolienne et équipement énergétique :

Dans le développement des roulements de ventilateur, les principales difficultés techniques sont la structure d'étanchéité et la graisse nécessaires pour obtenir une longue durée de vie, les méthodes spéciales de traitement des chemins de roulement et la technologie de traitement thermique, la conception spéciale de la cage et les méthodes de traitement et de fabrication, etc. Longteng Bearing Fan comprend qu'il y a un grand écart entre le niveau technique national actuel et le niveau avancé étranger, mais ces dernières années, certaines unités de recherche de mon pays ont obtenu des résultats de recherche révolutionnaires dans ces domaines, ce qui doit accélérer la production nationale de roulements de ventilateur.processus de transformation.

1. Ensemble de roulement de lacet

L'ensemble de roulement de lacet est la garantie pour l'éolienne de suivre le changement de direction du vent dans le temps.Lorsque la soufflante commence à braquer, l'accélération de lacet ε va générer un moment d'impact M=Iε (I est l'inertie de la salle des machines).Plus la vitesse de lacet Ω est élevée, plus l'accélération résultante ε est importante.Comme I est très grand, cela multiplie la force d'impact déjà importante.De plus, si le ventilateur dévie pendant le mouvement, l'engrenage de lacet supportera un moment gyroscopique considérable, ce qui peut facilement provoquer une défaillance par fatigue du roulement de lacet.

Selon les caractéristiques de force du roulement du ventilateur, le roulement de lacet adopte un roulement à billes à quatre points de contact avec une conception à 'jeu zéro', et la rainure est spécialement conçue et traitée, qui peut supporter une charge axiale et une charge de moment importantes.L'engrenage de lacet doit choisir le matériau, le module, le profil de dent et la dureté appropriés pour assurer l'adéquation de la durée de vie avec l'engrenage d'entraînement.Dans le même temps, des mesures de traitement thermique ciblées doivent être prises pour améliorer la résistance de la surface de la dent, afin que le roulement ait une bonne résistance à l'usure et aux chocs.

Le ventilateur est exposé à la nature, il existe donc des exigences strictes en matière de performances d'étanchéité du roulement.La forme d'étanchéité du roulement doit être optimisée et les performances d'étanchéité du roulement doivent être simulées et étudiées pour garantir que la durée de vie du roulement est la même que celle du ventilateur.Le ventilateur est installé à une altitude de 40m, et les coûts d'installation et de démontage sont coûteux, il doit donc avoir une très grande fiabilité, nécessitant généralement une durée de vie de 20 ans, et la structure portante est complexe, il faut donc effectuer des tests de simulation par ordinateur avant le test d'installation pour assurer la conception du roulement.Les paramètres sont corrects.

2. Roulement de broche de pale de ventilateur

L'arbre principal de la pale du ventilateur est supporté par deux roulements à rouleaux sphériques.Étant donné que la charge sur l'arbre principal de la pale du ventilateur est très importante et que l'arbre est très long et facile à déformer, il est nécessaire que le roulement ait de bonnes performances d'auto-alignement.

Déterminez les paramètres structurels internes du roulement et la forme structurelle de la cage, afin que le roulement ait de bonnes performances et une longue durée de vie.

3. Roulement de transmission

Il existe de nombreux types de roulements dans la transmission, qui sont principalement lubrifiés par l'huile pour engrenages de la transmission.Il y a beaucoup de particules métalliques dans l'huile de lubrification, ce qui raccourcit considérablement la durée de vie des roulements.Par conséquent, un processus de traitement thermique spécial est nécessaire pour que la surface du chemin de roulement ait une contrainte de compression, réduise la sensibilité du chemin de roulement aux impuretés particulaires et améliore la durée de vie du roulement.Dans le même temps, selon les conditions de travail du roulement, la conception de la structure du roulement est ré-optimisée, la méthode de traitement du roulement est améliorée et l'indice de performance du roulement est encore amélioré.